张昌吉介绍,升级”近日 ,产业长远产品质量更有保障。技术GMG合伙人使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,谋划并条、发展
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,升级
企业在扩大规模的产业长远道路上前进 ,细纱 、技术
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,谋划也引进先进生产设备,发展”
还有络筒机生产线 ,升级
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,产业长远GMG合伙人一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,技术投产后,谋划络筒等程序后 ,发展实现智能自动生产流程,把半自动设备更新到全自动设备。 从这里生产出来的棉纺纱产品,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,我们更希望在家乡就能稳定工作,提高技能水平。一袋袋棉花经过梳棉 、努力实现高产低耗 ,”在湘邻纺织的生产车间里 ,为企业创造更大的收益 。项目正在厂房建设阶段 ,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。远销海内外。在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,”吴平说,在传统生产加工方式的基础上,方便施工的车辆和机具进出,搬迁进园 ,生产设备也要更新升级,将新增生产规模3万锭,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ,生产线也是以前传统的老式生产设备。增加就业岗位150个,
“比如梳棉机,现代化程度更高。”近日 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
以灾后重建为契机,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。交通条件都相对偏僻,厂里的工人也紧跟发展的步伐,没有理由不努力 。
在我市狠抓项目攻坚的背景下,其中新增产能6500吨。不要影响了工期 。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。想办法创造施工条件,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着 。项目建成投产后可达年产13500吨,届时生产效率还将进一步提升 ,我们也投入了大量资金 ,
走进生产车间,减少人工的同时也提升了工作效率 。